Планирование выпуска продукции при дефиците одного ресурса

Для более подробного изучения концепции альтернативных издержек рассмотрим проблемы планирования выпуска продукции в условиях недостаточного запаса одного ресурса.

Решение о выпуске продукции связано с распределением имеющихся ресурсов фирмы по различным процессам, которые может выполнять фирма.

Нет совместно выпускаемых продуктов. Это означает, что изделия фирмы независимы — они не дополняют и не заменяют друг друга (допущение независимости). Все процессы обладают свойством делимости, т. е. можно производить небольшие партии изделий или использовать небольшие порции ресурсов, например, рабочих часов или материалов (допущение делимости). Отсутствуют скрытые затраты, связанные с непроизводственными факторами, такими как репутация фирмы или охват рынка (допущение полноты данных). Точно известны все входные данные проблемы (допущение определенности).

На этом этапе мы также предположим, что ограничен только один ресурс. Все другие ресурсы для процесса производства можно получить в любом количестве по установленной рыночной стоимости. Мы также предположим, что при существующем уровне рыночного спроса существует ограничение по количеству изделий каждого вида, которое может быть продано. Мы покажем ниже способы ослабления указанных выше допущений. Однако чем больше степень реальности, которую мы вводим в методы решения ("алгоритмы"), тем сложнее они становятся.

Компания "Taranto pic" имеет шесть производственных процессов на одном заводе, которые (чтобы придать им "классический" характер) называются Альфа, Бета, Гамма, Дельта, Эпсилон и Дзета. Требования производства, доходы от продаж и спрос на каждое изделие показаны в табл.

Стоимость материалов составляет ? 5 за 1 кг и затраты на рабо* чую силу (оплата труда) — ? 10 в час. Во всех процессах используются одинаковые материалы и одинаковый уровень сложности работ. Однако из-за особой квалификации, необходимой для выполнения работ, трудовые ресурсы фирмы Taranto ограничены 1300 рабочими часами на все эти процессы.

Таблица 8.1

120

Прибавка наличности (вклад) от каждого изделия в каждом процессе показана в табл. 8.2.

На первый взгляд может показаться, что наилучшим способом решения этой проблемы является упорядочивание изделий

Распределение рабочих часов по видам продукции рассчитывается умножением количества изделий на трудозатраты для одного изделия. Суммарный вклад для каждого вида продукции рассчитывается следующим образом:

»

Суммарный вклад =

= Количество произведенных изделий х Вклад одного изделия.

В этом производственном плане суммарный вклад ? 9 500 образуется за счет производства изделий Эпсилон, Дельта и Альфа, которые могут быть проданы. Остальные виды продукции не производятся.

Недостаток используемого метода заключается в том, что он не концентрируется на эффективности каждого вида продукции в обращении дефицитного ресурса в прибавку наличности. Поскольку фирма 'TanmtoM сталкивается с нехваткой рабочей силы, ее основной задачей будет обеспечение того, чтобы трудовые ресурсы использовались с максимальной эффективностью.

121

Такой подход предполагает, что вместо упорядочивания видов изделий по вкладу на одно изделие, их нужно классифицировать согласно соотношению, которое отражает эффективность обращения рабочей силы в прибавку наличности, т. е. этот показатель должен быть равен:

Вклад на единицу дефицитного ресурса =

              Вклад одного изделия

Количество единиц дефицитного ресурса на одно изделие

В случае изделий альфа для производства одного изделия требуется 0,5 ч. Поэтому вклад на единицу дефицитного ресурса для изделий процесса "Альфа” равняется:

Показатель приоритета (Альфа) —

— ? 12,5/0,5 = ? 25,0 на один час трудозатрат.

Упорядочивая все шесть видов изделий по их показателям приоритета, получаем результаты, показанные в табл. 8.4.

Таблица 8.4

Суммарный вклад процесса Эпсилон определяется делением количества рабочих часов, оставшихся после предыдущих процессов, на количество рабочих часов, необходимых для производства каждого изделия. В результате получаем количество изделий, которые можно произвести (825/5 = 165). Умножив это количество на вклад одного изделия, получаем суммарный вклад

(165 х 20 = ? 3 300).