Определение ключевого ресурса

Выбор ключевого ресурса происходит с помощью определенных критериев; некоторые критерии являются логическими, остальные возникают из соображений удобства. Однако конечным критерием является эффективность расчета затрат, связанных с движением продукта.

Концепция ключевого ресурса является основой этого метода калькуляции затрат и нужно с большой тщательностью подходить к выбору "главного кандидата" на эту позицию. Именно с помощью ключевого ресурса используется потенциал и контролируется производительность.

Определение последовательности движения продукта

I

Для определения последовательности движения продукта необходимо использовать следующие основные соображения. Движение продукта начинается после заключения соглашения на закупку ключевого ресурса (см. ниже). При этом возникают следующие временные затраты и выгоды, связанные с получением ключевого ресурса и всех последующих материальных ресурсов., необходимых для изготовления продукта: временные затраты от момента заключения соглашения о поставке до начала стадии изготовления; временные выгоды от момента заключения соглашения о поставке до его исполнения (см. гл. 4). Мы рассматриваем раздельно эти два элемента, поскольку руководители обычно стараются свести к минимуму (i),

но получить максимум (ii) — в сочетании с поддержанием хороших отношений с поставщиком. Движение продукта заканчивается в точке, где происходит исполнение покупателем обязательства о покупке (с получением продукта на руки).

Характер движения продукта можно определить только путем попродуктного сравнения: для этого нужны совместные усилия инженерного персонала, проектировщиков, отделов закупки и финансового. На практике эти исследования принимают форму полномасштабного "анализа стоимости”, где затраты на продукт являются частью материала для этого анализа. Первый шаг в таком анализе — определение очертаний логической схемы создания продукта. Логическая схема создания продукта содержит каждый из входных ресурсов и промежуточные конфигурации продукта, соединенные вмешательствами, необходимыми для их создания.

Если, например, необходимо сырье трех видов (А, В и С) для изготовления конечного продукта (А + В + С) с помощью промежуточных стадий, состоящих из попарных комбинаций этих трех материалов, то возможны три логические последовательности. Вполне возможно, что одна или две комбинации логически невозможны, и тогда эти комбинации исключаются из анализа. Однако ни одна комбинация не исключается из анализа заранее (a priori), а только в результате этого анализа.

На рис. 24.3 показаны три логические последовательности (маршрута) производства конечного продукта и соответствующие затраты на изготовление по каждому варианту. Этот анализ показывает, что последовательность производства конечного продукта при первоначальном объединении материалов А и В для образования промежуточного продукта (А + в) и последующем объединении с С дает меньшие затраты, чем любой другой альтернативный вариант. Однако выявление и минимизация затрат нулевого вмешательства в альтернативном варианте 3 может также дать предпочтительный маршрут производства.

На практике логическая сеть продукта создается и уточняется по мере сбора и анализа затрат движения продукта (PFC). И здесь практическое применение может оказаться весьма затруднительным при создании полного описания всех возможных маршрутов производства продукта и вмешательств, необходимых для их осуществления. В этой ситуации можно принять промежуточное решение и затем уточнять его с помощью пошагового процесса.