Немецкая система качества

На первом этапе в задачу менеджеров входит детальное изучение всех случаев нарушения предусмотренных нормативов.

Специалисты Германии наибольшее внимание уделяют качеству сырья и конструкторской разработки, уровню технологии, отлаженной работе складов, всех вспомогательных служб.

В 80-х годах XX в. усилия по обеспечению и повышению качества заметно переместились из области производства на этап проектирования. Уже при разработке проекта изделия и технологического процесса создаются методы, позволяющие свести к минимуму возможности возникновения ошибок на этапе производства. Этот принцип обеспечения качества специалисты Германии называют FMEA (по начальным буквам немецких слов, означающих возможности возникновения погрешности, анализа причин и мер устране ния). Чем позже обнаруживается ошибка, тем больше затраты на ее устранение: если на стадии концепции для этого достаточно карандаша, то на стадии опытного образца уже надо вносить изменения в модель. Затраты же на устранение недостатков уже поставленного изделия могут составить миллионы.

Общая цель немецкого предприятия-производителя сводится к трем важным положениям: цена продукции должна отражать конъюнктуру рынка, продукция должна быть предложена вовремя, качество продукции — отвечать требованиям рынка.

Специалисты Немецкого общества по качеству представляют общий цикл обеспечения качества состоящим из двух контуров: “внешнего” (качество изделия — проектирования — производственных заданий — заготовок — изготовления — испытания — хранения на складе, при отгрузке — качество монтажа — технического обслуживания — качество изделия) и “внутреннего” (уровень требований к изделию — реклама на рынке — разработка — конструирование — подготовка производства — закупка — складирование материалов — изготовление — испытательная стадия — складирование товаров — отгрузка — перевозка — монтаж у потребителя — техническое обслуживание — уровень требований к изделию).